Thermographie
Les utilisations de la thermographie pour le diagnostic industriel sont nombreuses, avec par exemple le contrôle qualité en continu sur des soudures ou la détection de fuites. Elle est notamment utilisée par les industries de pointe (ex. : contrôle des fours en pétrochimie, ou dans l’aéronautique). Mais aussi en tant que méthode de maintenance conditionnelle.
Une caméra thermique permet de facilement détecter des problèmes de surchauffe et les points sensibles d’une installation mécanique ou électrique. La détection automatique du point froid/chaud accentue immédiatement les zones à risques directement sur l’écran de la caméra thermique. Un coup d’œil suffit à détecter le point le plus froid/chaud d’une scène thermique.
Une caméra thermique peut être utilisée pour :
– La maintenance préventive d’organe de production comme : moteur, roulement, engrenage, pompe…
– L’inspection de systèmes électriques comme : armoire électrique, transformateurs …
– L’assurance qualité en production comme : corps étranger, analyse de la distribution de température.
– Le suivi de processus et contrôle de : four, niveau de cuve, purgeur de vapeur, valve, enveloppe réfractaire…
– La détection des surchauffes mécaniques et électriques afin de mettre en place des actions de maintenance (moins coûteuses qu’un arrêt de production)
Il est important de détecter de manière anticipée et sûre les dommages en préparation dans les éléments importants d’une installation de production afin de garantir la production, la fiabilité et un niveau de sécurité élevé des machines. Un échauffement peut être synonyme d’une surcharge notamment dans le cas d’éléments mécaniques tels que des roulements. Celui-ci survient par exemple par frottement, du fait d’un défaut d’ajustage, de tolérances des pièces ou de graissage.